نقطه شروع کلیه محصولات با کیفیت بالا مواد اولیه با کیفیت بالا است. تولید پیپت های استریل گاما از این قاعده مستثنی نیست از مرحله اولیه تهیه مواد اولیه ، استانداردهای دقیق کنترل کیفیت رعایت می شود. موادی که برای تولید پیپت ها استفاده می شود ، چه پلاستیک های مهندسی ویژه ای با مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش مانند PEEK (پلی اتاترکتون) یا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و مقاومت بالا ، باید به شدت غربالگری و آزمایش شوند. این آزمایشات شامل اما محدود به خصوصیات مکانیکی ، پایداری شیمیایی ، سازگاری زیست سازگار و پایداری حرارتی مواد نیست ، و اطمینان می دهد که مواد منتخب می توانند در استفاده طولانی مدت ، نیازهای عملکرد پیپت ها را برآورده کنند.
انتخاب تأمین کنندگان مواد اولیه نیز بسیار مهم است. تولید کنندگان پیپت استریل گاما روابط تعاونی طولانی مدت با تأمین کنندگان معتبر و معتبر برقرار می کنند تا از تأمین پایدار مواد اولیه و کیفیت قابل اعتماد اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این ، هر دسته از مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید نمونه برداری و آزمایش می شوند تا تأیید کنند که آیا مطابق با استانداردهای کیفیت تعیین شده است. این مجموعه از اقدامات پایه و اساس کاملی برای کیفیت عالی پیپت های استریل گاما ایجاد کرده است.
پس از غربالگری دقیق ، مواد اولیه وارد مرحله تولید و پردازش می شوند. تولید و پردازش پیپت های استریل گاما نیز از یک فرآیند دقیق کنترل کیفیت پیروی می کند. از برش ، تشکیل ، مونتاژ تا اشکال زدایی ، هر فرآیند باید با دقت طراحی و به شدت کنترل شود.
در مراحل برش و شکل گیری ، تجهیزات پیشرفته پردازش CNC دقت و قوام قطعات را تضمین می کند. این دستگاه ها می توانند از طریق برنامه نویسی و کنترل با دقت بالا ، قطعاتی از اشکال و اندازه های مختلف را به طور دقیق برش داده و تشکیل دهند تا نیازهای سازه های پیچیده پیپت را برآورده کنند. در عین حال ، برای جلوگیری از تجمع خطاها در طی فرآیند پردازش ، بازرسی دقیق و اندازه گیری پس از اتمام هر فرآیند انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه ، شکل و کیفیت سطح قطعات نیازهای طراحی را برآورده می کند.
مرحله مونتاژ برای ترکیب دقیق اجزای مختلف برای تشکیل پیپت کامل است. این فرایند همچنین به دقت و ثبات بالایی نیاز دارد. تولید کننده پیپت های استریل گاما از خطوط پیشرفته مونتاژ خودکار استفاده می کند که از طریق موقعیت یابی دقیق و فناوری چفت و بست ، ثبات و آب بندی ساختار داخلی پیپت را تضمین می کند. علاوه بر این ، در طی فرآیند مونتاژ ، چندین آزمایش و اشکال زدایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام شاخص های عملکرد پیپت در بهترین حالت قرار دارند.
پس از اتمام تولید و پردازش ، پیپت استریل گاما وارد مرحله بازرسی محصول نهایی می شود. این مرحله یک پیوند کلیدی در سیستم کنترل کیفیت است. از طریق آزمایش های جامع و دقیق ، تأیید می شود که آیا شاخص های عملکرد پیپت بالاترین استانداردها را رعایت می کنند یا خیر.
آزمایش آب بندی بخش مهمی از بازرسی محصول نهایی است. پیپت های استریل شده گاما برای جلوگیری از نشت مایع و آلودگی نیاز به عملکرد آب بندی مناسب دارند. بنابراین ، در بازرسی محصول نهایی ، قسمت های آب بندی پیپت به شدت مورد آزمایش قرار می گیرند ، از جمله مهر و موم بین میله پیستون و استوانه ، مهر و موم بین نازل و بدنه پیپت و غیره. این آزمایشات معمولاً با استفاده از فشار خاص یا خلاء انجام می شود تا مشاهده کند که آیا نشت مایع وجود دارد.
آزمون آسپیراسیون و تخلیه یک شاخص اصلی برای تأیید صحت و پایداری پیپت است. در آزمایش ، از نمونه های مایع استاندارد و تجهیزات اندازه گیری دقیق برای اندازه گیری آسپیراسیون و تخلیه پیپت چندین بار استفاده می شود و میانگین و انحراف آنها را محاسبه می کند. این نتایج آزمون به طور مستقیم نشان دهنده صحت و پایداری سطح پیپت خواهد بود و همچنین مبنای مهمی برای ارزیابی کیفیت آن است.
علاوه بر آزمایش های آب بندی ، آسپیراسیون و تخلیه ، بازرسی نهایی محصول پیپت های استریل گاما نیز شامل بازرسی ظاهر ، آزمایش عملکردی ، آزمایش دوام و سایر جنبه ها است. بازرسی ظاهر عمدتا کیفیت ظاهر پیپت ، از جمله سطح سطح ، قوام رنگ و وضوح برچسب را بررسی می کند. آزمایش عملکردی تأیید می کند که آیا عملکردهای مختلف پیپت به درستی کار می کنند ، مانند آسپیراسیون ، تخلیه و تنظیم دامنه. آزمون دوام با شبیه سازی عملیات در شرایط استفاده طولانی مدت ، دوام و ثبات پیپت را ارزیابی می کند.
پس از اتمام بازرسی محصول نهایی ، پیپت گاما استریل شده نیز باید توسط پرتوهای گاما استریل شود تا از استریل آن در هنگام استفاده اطمینان حاصل شود. پرتوهای گاما دارای قدرت نافذ قوی و توانایی باکتری کش است و می تواند میکروارگانیسم ها را در داخل و خارج از پیپت از جمله باکتری ها ، ویروس ها و اسپورها از بین ببرد. این مرحله به ویژه برای آزمایشاتی که باید در شرایط استریل انجام شود ، بسیار مهم است ، که می تواند خطر آلودگی را در طول آزمایش کاهش داده و از صحت و قابلیت اطمینان نتایج تجربی اطمینان حاصل کند .
